濕態(tài)阻菌測(cè)試儀RULLA2的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試流程
更新時(shí)間：2024-08-21 點(diǎn)擊次數(shù)：756次
濕態(tài)阻菌測(cè)試儀RULLA2是一種用于評(píng)估紡織品、無紡布和其他多孔材料在濕潤狀態(tài)下阻隔細(xì)菌穿透能力的儀器。在醫(yī)療、衛(wèi)生和防護(hù)服等領(lǐng)域，這種測(cè)試尤為重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到產(chǎn)品的安全性和有效性。為了確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，制定并遵循標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)試流程至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹濕態(tài)阻菌測(cè)試儀RULLA2的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試流程。
1.測(cè)試前準(zhǔn)備
1.儀器校準(zhǔn)：在每次測(cè)試前，應(yīng)對(duì)濕態(tài)阻菌測(cè)試儀RULLA2進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器各項(xiàng)參數(shù)處于正常工作范圍。校準(zhǔn)內(nèi)容包括壓力傳感器的準(zhǔn)確性、噴霧系統(tǒng)的均勻性和測(cè)試艙的密封性。
2.試樣準(zhǔn)備：根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求，裁剪試樣。試樣尺寸應(yīng)與測(cè)試儀器的測(cè)試區(qū)域相匹配，通常為直徑75mm的圓形試樣。
3.菌液制備：選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)試菌種，如金黃色葡萄球菌（Staphylococcusaureus）或大腸桿菌（Escherichiacoli），按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備菌液，確保菌液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.測(cè)試步驟
1.試樣安裝：將試樣固定在測(cè)試儀器的測(cè)試艙內(nèi)，確保試樣平整無褶皺。試樣下方應(yīng)放置吸收墊，用于吸收穿透試樣的菌液。
2.噴霧系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置噴霧系統(tǒng)的壓力和噴霧時(shí)間。通常情況下，噴霧壓力為100kPa，噴霧時(shí)間為10秒。
3.菌液噴霧：將制備好的菌液倒入噴霧系統(tǒng)中，啟動(dòng)噴霧裝置，使菌液均勻噴灑在試樣表面。
4.壓力測(cè)試：噴霧結(jié)束后，啟動(dòng)測(cè)試儀器，施加規(guī)定的壓力（通常為100kPa）在試樣上，持續(xù)時(shí)間通常為1分鐘。
5.菌落數(shù)測(cè)定：測(cè)試結(jié)束后，取出吸收墊，放入培養(yǎng)皿中，加入適量的培養(yǎng)基，進(jìn)行菌落培養(yǎng)。培養(yǎng)條件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，通常為37℃培養(yǎng)24小時(shí)。
6.結(jié)果記錄：培養(yǎng)結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)吸收墊上的菌落數(shù)，并記錄測(cè)試結(jié)果。結(jié)果通常以菌落數(shù)（CFU）表示。
3.數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
1.數(shù)據(jù)分析：對(duì)每個(gè)試樣的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算平均菌落數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差。根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求，判斷試樣的阻菌性能是否符合規(guī)定要求。
2.測(cè)試報(bào)告：編寫測(cè)試報(bào)告，詳細(xì)記錄測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果和數(shù)據(jù)分析。測(cè)試報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：
-測(cè)試日期和時(shí)間
-試樣編號(hào)和描述
-菌液種類和濃度
-測(cè)試條件（壓力、噴霧時(shí)間等）
-測(cè)試結(jié)果（菌落數(shù)）
-數(shù)據(jù)分析和結(jié)論
4.質(zhì)量控制
1.盲樣測(cè)試：定期進(jìn)行盲樣測(cè)試，以驗(yàn)證測(cè)試流程的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。盲樣測(cè)試結(jié)果應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)值一致，否則需查找原因并進(jìn)行改進(jìn)。
2.儀器維護(hù)：定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。維護(hù)內(nèi)容包括噴霧系統(tǒng)的清潔、壓力傳感器的校準(zhǔn)等。
